La instalación de sistemas de tuberías PP-R y PP-RCT que te ofrece Ampersand mediante el proceso de termofusión es clave para garantizar conexiones seguras, duraderas y sin fugas.
Este método es ampliamente utilizado en la industria gracias a su eficacia y fiabilidad.
A continuación, te explicamos paso a paso cómo realizar este procedimiento de manera adecuada, incluyendo recomendaciones, normas y los errores más comunes que debes evitar.
A manera de introducción
La termofusión es un proceso de unión térmica que garantiza conexiones resistentes y uniformes entre tuberías y accesorios de PP-R y PP-RCT. Al elevar la temperatura del material por encima de su punto de fusión (145°C aproximadamente) y mantenerla por debajo del nivel de degradación, se logra una soldadura homogénea.
Este procedimiento, aunque sencillo en concepto, requiere precisión y el cumplimiento de pasos específicos para evitar problemas futuros.
En este artículo te guiamos en detalle sobre el proceso de termofusión en cuatro pasos, destacamos las normas y tiempos necesarios para lograr un trabajo impecable, y abordamos los errores más comunes que pueden comprometer la calidad de las conexiones.
¿Qué es la termofusión?
La termofusión es un proceso en el que las tuberías y accesorios de polipropileno (PP-R y PP-RCT) se unen al aplicar calor de manera controlada. Durante el procedimiento, se calienta el material hasta que alcanza un estado plástico, lo que permite que las piezas se combinen para formar una unión permanente y uniforme.
Ventajas del proceso de termofusión:
- Ofrece conexiones duraderas y herméticas.
- Resiste altas presiones y temperaturas.
- Es ideal para aplicaciones en sistemas de agua fría, caliente y calefacción.
Para garantizar resultados óptimos, es fundamental seguir una metodología clara y utilizar herramientas adecuadas.
El proceso de termofusión para tuberías PP-R y PP-RCT en 4 pasos
1. Marcado de la tubería
- El primer paso es marcar la longitud de inserción en la tubería. Esto asegura un ajuste perfecto entre la tubería y el accesorio.
- Utiliza un gramil para medir y marcar con precisión la longitud que debe insertarse en los dados de fusión y el accesorio.
- Asegúrate de que la marca sea visible y coincida con el diseño de la conexión.
Este paso garantiza que la unión sea uniforme y cumpla con los estándares de instalación.
2. Calentamiento
En este paso, las tuberías PP-R y los accesorios se calientan simultáneamente en una máquina de fusión previamente precalentada.
- Configura la máquina dentro del rango de temperatura óptimo (250°C a 270°C).
- Introduce la tubería en el dado hembra hasta la marca de inserción y el accesorio en el dado macho hasta el tope.
- Espera el tiempo de calentamiento correspondiente al diámetro de la tubería.
Consejos útiles:
Asegúrate de que los dados de la máquina tengan un recubrimiento antiadherente para evitar que las piezas se peguen.
No sobrepases el tiempo de calentamiento para evitar deformaciones.
3. Fusión
Tras alcanzar el tiempo de calentamiento, retira las piezas de los dados y realiza la unión inmediatamente.
- Inserta la tubería en el accesorio de forma lineal y hasta la marca de inserción previamente realizada.
- Mantén una presión constante durante el tiempo necesario, según el diámetro de la tubería.
- No gires ni ajustes la posición una vez realizada la unión.
Este paso es crucial, ya que garantiza una soldadura homogénea y resistente.
4. Enfriamiento
Una vez completada la fusión, el sistema debe enfriarse antes de aplicarle presión.
- Deja las piezas unidas en reposo durante el tiempo de enfriamiento correspondiente.
- Evita mover o manipular la tubería durante este periodo, ya que esto podría comprometer la unión.
Los tiempos de enfriamiento varían según el diámetro de la tubería y están regulados por las normas aplicables.
Para realizar una adecuada fusión de tuberías PP-R y PP-RCT siempre se debe considerar lo siguiente:
- La temperatura de la máquina debe estar en el rango de temperatura adecuado (250-270°C)
- El corte de la tubería debe ser perpendicular al eje longitudinal de la tubería y sin rebabas
- La superficie externa de la tubería y la superficie interna de accesorios deben estar limpias y secas
- Al realizar el calentamiento, la inserción o al esperar el tiempo de enfriamiento se debe evitar girar o forzar la tubería para rectificar.
- Hacer seguimiento de las indicaciones asociadas a la longitud de inserción y tiempo de calentamiento, fusión y enfriamiento.
- Calentamiento y fusión de accesorio y tubería simultáneo.
- Los dados deben contar con material antiadherente
Normas y tiempos para fusión de tuberías PP-R y PP-RCT
Para asegurar una fusión de alta calidad, es esencial seguir las normas y tiempos establecidos.
A continuación, se presenta una tabla de referencia con los tiempos recomendados para el proceso de termofusión:
Estos valores son aplicables a tuberías PP-R y PP-RCT
Errores comunes que se deben evitar
Incluso un pequeño fallo o no seguir los pasos antes descritos durante el proceso de termofusión puede comprometer la seguridad y durabilidad del sistema.
A continuación, presentamos una lista de los errores más comunes que se cometen con las tuberías PP-R y cómo evitarlos:
- Temperatura incorrecta: Operar fuera del rango de 250°C a 270°C puede causar uniones débiles o dañar el material.
- Corte deficiente de la tubería: Cortes no perpendiculares o con rebabas afectan la calidad de la unión.
- Superficies sucias: La presencia de polvo, grasa o humedad puede impedir una fusión adecuada.
- Tiempo de calentamiento incorrecto: Calentar demasiado poco o en exceso resulta en uniones defectuosas.
- Girar durante la inserción: Cualquier rotación puede desalinear la unión y comprometer la conexión.
- No respetar los tiempos de enfriamiento: Manipular el sistema antes de que se enfríe completamente puede provocar fugas.
- Uso de herramientas inadecuadas: Dados sin material antiadherente o herramientas de baja calidad dificultan el proceso.
Evitar estos errores garantiza un trabajo más eficiente y reduce riesgos de fallos en el sistema. Cometer cualquiera de ellos puede generar fugas o conexiones como las que te mostramos a continuación:
Recomendaciones adicionales
- Preparación del área de trabajo: Trabaja en un ambiente limpio y seco para minimizar riesgos. Revisa y asegúrate de tener a mano todo lo que necesitas antes de empezar a trabajar.
- Revisión del equipo: Verifica que la máquina de fusión funcione correctamente antes de iniciar.
- Capacitación: Es mejor que estés informado sobre el proceso o contrata a un operador capacitado en el manejo del equipo y conozca las normas de fusión de tuberías PP-R. Evita accidentes y evita pérdidas a causa de materiales dañados.
Conclusión
La termofusión es un proceso eficiente y confiable para unir tuberías PP-R y PP-RCT así como sus accesorios. Siguiendo los pasos descritos—marcado, calentamiento, fusión y enfriamiento—y evitando errores comunes, puedes lograr un sistema de tuberías duradero y libre de fugas.
La precisión y el cumplimiento de las normas de tiempo y temperatura son fundamentales para garantizar un trabajo de calidad. Ya sea en aplicaciones residenciales o industriales, dominar este procedimiento te permitirá optimizar tus instalaciones y garantizar su funcionalidad a largo plazo.
